窯筒體表面散熱高，是各種水泥窯普遍存在的問題。當(dāng)前在新型干法窯的預(yù)熱器、 分解爐、冷卻機(jī)、窯門罩和風(fēng)管等處均使用雙層隔熱窯襯，用量約占全部窯襯重量的8%；濕法長窯的節(jié)能技術(shù)也需用大量的隔熱磚。這種隔熱磚應(yīng)具有足夠高的強(qiáng)度。利用粉煤灰中的漂珠研制成一種輕質(zhì)高強(qiáng)隔熱磚。

         漂珠是灰白色微粒球體，大小不一，呈圓形或近似圓形。試驗用的漂珠粒徑為20〜25um，壁厚為珠徑的10%左右，其松散容重僅為0.34~0.38g/Cm3，能承受較大壓力。經(jīng)巖相和X射線衍射分析證實，漂珠的基本組份是約占85%的玻璃體，晶體含量很少。漂珠的化學(xué)成分主要是SiO2(含量55~59%)，Al2O3(含量為32~36%)。漂珠具有空心薄壁球狀結(jié)構(gòu)，其非晶體的導(dǎo)熱系數(shù)在所有溫度下都比晶體小。利用漂珠制造隔熱磚可以使其具有較低的導(dǎo)熱系數(shù)和較小的體積密度，并且 具有較高的力學(xué)強(qiáng)度。試驗表明，控制高強(qiáng)隔熱磚的體積密度可以使其具有不同的耐壓強(qiáng)度。高強(qiáng)隔熱磚的另一特點是氣孔的結(jié)構(gòu)比較合理。它含有12〜13%的閉口氣孔，而其它隔熱磚僅為0.01〜1.78%。閉口氣孔越多，越有利于減少對流傳熱和輻射傳熱，可降低導(dǎo)熱系數(shù)。

         水泥窯各系統(tǒng)所使用的隔熱磚的力學(xué)強(qiáng)度是不同的。根據(jù)使用條件、部位和窯體變形情況的不同，高強(qiáng)隔熱磚有兩種型號，其強(qiáng)度指標(biāo)分別為50kg/cm2和100kgcm2。

         采用高強(qiáng)隔熱磚的實際效果如下：

          1.高強(qiáng)隔熱磚的主要原料是粉煤灰中的漂珠，這對我國粉煤灰資源的綜合利用和環(huán)境保護(hù)起到了促進(jìn)作用。

          2.—臺華新型水泥窯鑲砌7cm高強(qiáng)隔熱磚,可降低筒體散熱10048kJ m2·h ( 2400 kcal m 2·h左右)，降低熟料熱耗293kj·kg熟料(70kcal kg熟料左右），每年節(jié)省標(biāo)準(zhǔn)煤1452~ 2058t。

         綜上聽述，由于作業(yè)條件的限制，水泥窯用隔熱磚必須具有輕質(zhì)高強(qiáng)的特性漂珠結(jié)構(gòu)的隔熱磚就具有這種特性：

         濕法窯在大面積采用雙層隔熱窯襯和調(diào)整好鏈幕結(jié)構(gòu)之后，在鑲砌隔熱磚的部位，筒體表面溫度下降，造成良好的操作條件，水泥窯可望節(jié)能增產(chǎn)：

         雙層隔熱窯襯中隔熱磚的使用壽命不僅取決于本身的物理性能，還與使用條件、窯體變形度以及上復(fù)粘土磚的質(zhì)量有一定關(guān)系。